影响硅胶挤出机挤出压力的因素

　　1、泥缸体的长度L和螺旋绞刀的直径D的比值

　　有些国产硅胶挤出机为了节省材料，降低成本，把泥缸设计得过短，有的泥缸长度L和绞刀直径D的比值L/D甚至小于2，泥缸L太短，也就产生不了较高的挤出压力。

　　2、螺旋绞刀的设计

　　螺旋绞刀的设计是一个较为复杂的问题，必须根据不同原料和制品对螺旋绞刀进行优化设计，如选择合适的螺旋绞刀螺距。硬塑挤出的螺旋绞刀就必须有足够高的挤压力;螺旋绞刀的直径D和轮毂直径d的比值也要合理;还有整套螺旋绞刀的排列组合也要得当，挤出压力的建立是靠螺旋绞刀之间的组合来实现的。

　　3、螺旋绞刀的制作精度

　　如有的螺旋绞刀的叶片不是正确的几何形状，如螺旋绞刀叶片后倾，挤出压力就会降低;有的螺旋绞刀叶片表面堆焊耐磨材料不光滑，造成螺刀叶片和坯体材料之间的摩擦系数增大、螺旋绞刀的尺寸误差大、螺旋绞刀与泥缸体的间隙过大等等。

　　4、螺旋绞刀不耐磨

　　有些堆焊耐磨层的螺旋绞刀，由于所用耐磨焊条质量低劣，不仅螺旋绞刀的工作面凹凸不平，而且很不耐磨，其使用寿命甚至只有短短几天。焊好的螺旋绞刀装上去才生产几万块砖坯，绞刀外缘和泥缸村套的间隙就超过10mm以上，这时硅胶挤出机的挤出压力就会迅速下降，泥料也会从绞刀外缘和泥缸衬套的间隙中“返流”，产量也相应减少。这种情况在硬塑挤出时更为严重。

　　5、泥缸体的结构和制作不良

　　如泥缸体的结构不合格，不能防止泥料在泥缸体内的旋转，泥缸体内壁与螺旋绞刀的问隙不均，造成泥料返流等等。

　　6、硅胶挤出机某些机件强度和刚度低

　　硅胶挤出机的相关机件的强度和刚度必须与其相对应的许用挤出压力相适应。有的硅胶挤出机的真空箱体的墙板太薄，或者是强度太低，在高挤出压力作用下，会发生变形或断裂;有的绞刀轴材质差，没有进行调质处理，在长期的挤出压力作用下会发生疲劳破坏;有的螺旋绞刀承受不了较高的挤出压力，螺旋绞刀叶片或者折断或者变形;有的下级减速器的齿轮在高挤压力会发生变形或折断;有的硅胶挤出机的绞刀轴轴承和下级传动联轴器在高挤压力下会发生损坏等等。

　　7、硅胶挤出机的相关部件的制作和安装精度对挤出压力有重大影响

　　如有的绞刀轴偏心，泥缸体偏斜以及绞刀轴和下级减速器的输出轴的同轴度误差，都会使绞刀做偏心回转，使挤出压力下降等。

　　8、硅胶挤出机的下级绞刀系统的悬伸长度l和支承长度L的比值太小

　　比值l/L硬塑挤出时要大于1，否则会使绞刀系统运转不平稳，高挤出压力时会产生振动、偏摆等故障，挤出压力便会产生波动。

　　9、原料含水率的控制会对硅胶挤出机的挤出压力产生重大的影响

　　原料的含水率不是越高越好，也不是越低越好。原料的含水率高，虽然只需要较低的挤出压力，也会有较高的挤出速度，但挤出坯料的密度太低，会使坯料严重变形;原料含水率低，虽然挤出坯料的密实度高，但坯料的流动速度会变慢，而且不同坯料的最低含水率都有一个限度，必须要能够使坯料有足够的凝聚力才能成型;原料的含水率变化也要严加控制(最好小于1%)，有时高有时低的含水率变化也对挤出成型十分不利。