一、项目概况

客户是国内新能源零部件专精制造企业，专注于功率组件、线圈类零部件研发与批量生产，产品主要配套下游储能、电控行业。随着下游客户对产品可靠性、防护等级要求持续升级，原有灌封工艺已经难以满足新产品技术规范，同时企业接到大批量新增订单，急需对灌胶工序进行产线升级改造。

客户产品采用双组份环氧灌封胶，产品内部结构缝隙狭小、腔体复杂，灌封后需要满足高耐压、防潮、抗振动、耐高低温老化等严苛要求，一旦胶层内部存在气泡、缺胶、配比偏差，在老化测试、耐压检测阶段就会直接失效，属于关键质量风险点。

在选型阶段，客户先后调研多家自动化设备厂家，重点考核：真空腔体脱泡能力、计量系统长期稳定性、多产品换型能力、工艺配套能力以及售后交付落地水平。经过试样对比、现场验厂、方案评估多轮筛选，最终选定我司定制型全自动真空灌胶机整套解决方案。

二、客户原有产线痛点

1. 气泡缺陷突出，良率压力大 原有常压灌胶工艺，胶水带入空气、腔体内部空气无法排出，产品内部细小气泡多发。气泡会直接降低绝缘性能，耐压测试不合格，不良品拆解返工耗时费力，大量消耗胶水与人工，随着产品检测标准提高，不良率持续走高。
2. 人工配胶灌胶，工艺一致性差 采用人工称量配比、手动搅拌、人工灌注。双组份胶水配比依靠称重操作，人为误差大；搅拌程度不一，胶料混合不均匀。不同班次、不同操作人员生产出来的产品，胶层厚度、胶量差异明显，批次稳定性无法管控，质量追溯困难。
3. 生产效率低，人力成本高 灌胶、静置脱泡、清理溢胶全流程依赖人工，单人操作产能上限低。遇到订单高峰期，只能临时增加操作工，人力成本持续上涨，且招工难、人员流动大，进一步影响生产稳定性，无法支撑扩产需求。
4. 溢胶、流胶问题，后处理工序繁重 人工灌注难以精准控制出胶路径与出胶速度，容易出现溢胶、跑胶。溢胶清理需要打磨、擦拭，占用大量工时，同时造成胶水浪费，物料成本居高不下。
5. 新产品调试周期长 新品打样阶段，没有标准化配方存储，每次换产品都需要反复试胶、调参数，研发试样效率低，新品推向市场周期拉长。

三、定制化真空灌胶解决方案

结合客户产品外形结构、腔体深度、胶水粘度、固化特性以及车间场地尺寸，我司提供设备+工艺+试样一站式真空灌胶解决方案：

1. 密闭真空腔体灌封，从源头消除气泡 整套设备在密闭真空腔体内完成注胶，先对产品腔体抽真空，再在负压环境下进行灌胶。在真空环境中将产品缝隙内空气抽出，胶水充分浸润产品内部细小结构，解决深腔、复杂结构产品气泡难题。
2. 高精度计量泵配比系统，胶量稳定可控 采用双组份独立计量输送系统，A/B胶独立供料，配比、出胶速度、出胶总量可编程设定，配比精度高，长时间连续生产漂移小。搭配静态混合管，保证A/B胶混合均匀，杜绝混合不足带来的固化不良。供料桶带搅拌、保温、液位监测功能，防止胶水沉淀、粘度波动，保证胶料状态稳定。
3. 三轴伺服运动平台，适配多规格产品 搭载伺服三轴运动机构，可按预设轨迹自动行走灌胶。支持多点注胶、线性走胶，可适配客户多款同系列零部件，不同产品夹具可快速更换。设备内置配方库，每个产品对应一套独立工艺参数，一键调用，大幅缩短产品换型调试时间。
4. 人机交互与生产数据记录，便于质量追溯 触摸屏操作界面，可视化参数设置；系统自动记录生产班次、产品型号、出胶量、配比参数，生产数据可导出，满足客户质量管理与产品追溯需求。具备缺料报警、料桶低液位提醒、故障自动报警等安全保护功能。
5. 全流程落地配套服务 前期免费试样验证工艺；设备出厂前预调试；现场上门安装、接线、调试；对操作、设备维护人员开展实操培训；建立售后响应通道，提供定期回访、巡检，快速解决现场使用问题。

四、项目落地成效

设备交付投产运行至今，整套产线稳定运行，客户各项生产指标得到显著改善：

1. 产品良率大幅提升 真空环境灌封彻底解决复杂腔体气泡问题，灌封后产品耐压一次性通过率显著提升，返工拆解量大幅下降，不良带来的胶水、人工损耗明显减少，产品老化测试稳定性满足下游高端客户要求。
2. 工艺一致性可控，质量可追溯 自动化计量配比替代人工称重配胶，消除人为误差。同一批次产品胶量、配比统一，胶层均匀，溢胶、流胶现象得到有效控制，胶水利用率提升，物料成本下降；生产数据自动留存，满足质量体系审核。
3. 自动化降本增效，释放人力 一台真空灌胶机替代多名灌胶工位操作工，减少重复性人工操作。操作人员仅需上下料、简单巡检，人力成本降低，缓解招工难题。单位时间产能提升，顺利承接新增订单，支撑客户扩产计划。
4. 新品开发提速 配方存储功能，新产品试样完成后直接保存工艺参数，后续量产可直接调用，缩短新品从试样到量产的周期，助力客户快速响应下游项目开发。
5. 运维简单，保障连续生产 设备结构稳定，日常保养维护简单；售后快速响应，出现问题可远程排查+上门服务，最大限度减少停机时间，保障产线连续生产。

五、客户反馈

我们之前一直被灌封气泡困扰，试过多种常压工艺方案改善效果有限。对比多家设备商，贵司真空灌胶机不仅设备精度达标，前期试样阶段工艺配合度很高。设备上线后，气泡不良明显改善，产品一致性稳定，操作上手简单，产线产能得到释放。后续新产品灌封项目，优先考虑继续合作。

六、案例总结

真空灌胶工艺适用于新能源零部件、电机线圈、电源模块、传感器、智能水表等对无气泡、高绝缘、高防护等级有严格要求的产品灌封。 我司可根据客户产品结构、胶水类型、产能目标、车间工况，定制真空灌胶解决方案，提供前期试样、设备定制、现场安装调试、人员培训、售后巡检全链条服务，帮助制造企业解决灌封气泡、配比不稳、良率低、产能不足等痛点，实现灌胶工序自动化升级。